RCO催化燃燒技術是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備吸附過程中,蜂窩活性炭將廢氣中所攜帶的有機物吸附到多孔結構中。當活性炭吸附飽和后,有機物經(jīng)管道中吹來的熱風進行解吸附,由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為350-450℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此,活性炭再生能耗遠比直接燃燒法為低。催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法.廢氣處理設備
選用蜂窩活性炭為吸附劑,具有吸附性能好,流體阻力小等特點。
活性炭模塊化裝填,具有強度高、操作方便等特點。
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比 ,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。
節(jié)能控制:設備啟動、停止、故障等不同狀態(tài)下,PLC能夠自動執(zhí)行不同控制模式,最大化降低設備的待機能耗;
預警防護:設備溫度、壓力等控制點發(fā)生異常時,發(fā)出聲光報警信號,并自動做應急處理;廢氣凈化設備
記錄功能:PLC系統(tǒng)自動記錄設備運行的關鍵控制點,在設備維護和使用過程中能夠提供可靠數(shù)據(jù)支持;數(shù)據(jù)存儲LOG日志記錄,保存時間可達1月以上。
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