蓄熱式燒嘴集燃燒器和蓄熱式熱交換器于一體,一般采取成對設(shè)置,二者交替變換燃燒和排煙工作狀態(tài),燒嘴內(nèi)的蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀態(tài)。成對燒嘴分設(shè)于爐膛的A側(cè)和B側(cè),當(dāng)B側(cè)燒嘴燃燒時,空氣流經(jīng)積蓄了熱量的蓄熱體而被加熱。與此同時,A側(cè)燒嘴排煙,煙氣熱量被蓄熱體吸收。換向工作后,A側(cè)燒嘴燃燒,空氣同樣被蓄熱體加熱,B側(cè)燒嘴排煙,煙氣熱量被蓄熱體吸收。如此周而復(fù)始,通過蓄熱體這一媒介,出爐煙氣的余熱被轉(zhuǎn)換為空氣的物理熱,從而得到回收利用。通過蓄熱式燒嘴,煙氣排出溫度可降至150℃~200℃或更低,空氣可預(yù)熱到1000℃以上,熱回收率達(dá)到85%以上,溫度效率達(dá)到90%以上。
蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度為150℃~200℃,基本上達(dá)到工藝允許的低溫度。工藝允許的低排煙溫度是煙氣露點(diǎn)以上30℃~50℃,如果排煙溫度低于煙氣露點(diǎn),煙氣中含有的SO2會形成硫酸,對金屬廢氣管道、閥門、引風(fēng)機(jī)等造成腐蝕。因此,排煙溫度低至150℃~200℃可以認(rèn)為煙氣余熱得到了極限回收。在蓄熱式燃燒系統(tǒng)的使用實(shí)例中,由于排煙溫度過低,廢氣管道、閥門、引風(fēng)機(jī)等發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象已不鮮見,因此不能一味追求更低的排煙溫度而不顧設(shè)備的安全。 蓄熱式燒嘴集燃燒器
采用蓄熱式燃燒技術(shù)具有以下優(yōu)勢:一是爐溫更加均勻。由于煤氣和空氣在爐膛內(nèi)彌散燃燒,肉眼觀察無明顯火焰,因此爐溫更均勻,而且無局部高溫區(qū);由于在每一對蓄熱室中都是燃燒側(cè)和排煙側(cè)隔不長時間就交替換位,因此不存在燒偏的情況,可使?fàn)t子兩側(cè)溫度均勻。二是燃料選擇范圍更廣。用蓄熱式燃燒技術(shù),空氣預(yù)熱溫度可由過去的400℃~600℃提高到800℃~1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高,燃料的選擇范圍更廣,特別是可燃用800×4.18kJ/m3以下的低熱值燃料,如高爐煤氣或其他低熱值劣質(zhì)燃料。三是可以大幅度節(jié)能。由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下,將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣,實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的極限回收,因此爐子燃料消耗量大幅度降低。四是NOx生成量更少。采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù),助燃空氣預(yù)熱溫度越高,煙氣中NOx含量越大;而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù),在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下,爐內(nèi)NOx生成量反而減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒,沒有火焰中心,因此不具備大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低,有利于保護(hù)環(huán)境。 蓄熱式燒嘴集燃燒器
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