蓄熱式焚燒爐的工作原理

來自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。

經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)特性

1.設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測試后出運。

2.底架安裝固定式，最大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統(tǒng)組最大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3.RTO的運行范圍可達(dá)25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

4.燃料調(diào)整串設(shè)計通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。

5.低氮燃燒器可以在最大設(shè)計風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系統(tǒng)溫度。

6.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

7.變頻器（VFD）驅(qū)動可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時低頻運行。。

8.烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。

9.維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T便于維修作業(yè)。

蓄熱式焚燒爐