鞋底材料工業(yè)化以來，無論在產(chǎn)品種類還是應(yīng)用性能上都取得了巨大的發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展和進步，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，相應(yīng)地為傳統(tǒng)的制鞋業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用不但引發(fā)新的流行趨勢，也為鞋類功能性、舒適性等性能的開發(fā)提供了保證，成為更新產(chǎn)品的支柱。橡膠是使用最廣泛的鞋底材料，可用作皮鞋、運動鞋、膠鞋的鞋底，橡膠鞋底具有you異的耐磨性能、耐腐蝕性能、耐老化性能和良好的減震性能，且防滑效果佳、彈性良好、不易斷裂、延伸性好、收縮穩(wěn)定，橡膠鞋底穿著輕便舒適，在鞋底材料中發(fā)展較快，具有廣闊的市場前景。然而橡膠鞋底材料在加工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等污染物。這些污染物如果沒有收集凈化處理，直接排放進入大氣，不僅會造成大氣環(huán)境污染，還會對生活在周邊的居民身體健康有傷害，因此，必須對橡膠鞋材廢氣進行凈化處理后，達到大氣污染物排放標準。

.1 橡膠鞋底材料廢氣來源及成分

（1）配料及投料工序

各種原材料外購后進入項目配料間按比例配料，然后根據(jù)需要人工投入密煉機，此過程會產(chǎn)生粉塵顆粒物。

（2）密煉工序

配好的物料人工投入密煉機，在密煉機內(nèi)進行混煉，密煉過程會產(chǎn)生少量粉塵及煉膠廢氣，主要污染因子包括顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（3）開煉工序

為了使膠料混合更加均勻，同時補充所缺輔料，需要再經(jīng)過開煉機進行煉膠，此過程會產(chǎn)生少量煉膠廢氣，主要污染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（4）硫化成型

經(jīng)切料成塊的膠條人工送至硫化區(qū)，在經(jīng)過硫化成型機模具加熱壓模成型產(chǎn)出鞋底，硫化過程會產(chǎn)生硫化廢氣，污染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

2.橡膠鞋底材料廢氣處理方法

橡膠鞋底材料在加工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等污染物。對于粉塵顆粒物處理采用布袋除塵法即可處理，二硫化碳、硫化氫酸性氣體處理采用堿液噴淋法處理，而對于非甲烷總烴的有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，下面天浩洋環(huán)保小編詳細介紹橡膠鞋材廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出通過15m排氣筒排空。

布袋除塵設(shè)備工作機理是含塵廢氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

2.2 酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌凈化法，應(yīng)用相當普遍，具有運行穩(wěn)定，處理效果好，投資少，處理費用低等優(yōu)點。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本ji高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。