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催化燃燒設備三個工藝完成廢氣處理工藝
來源：www.milanyy.net 發(fā)布時間：2022年12月13日
催化燃燒設備介紹：
催化燃燒設備工作原理：
工作原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣催化燃燒設備特點：
有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
催化燃燒設備應用范圍：
目前按相關部門環(huán)評要求，油漆噴涂廢氣、邢臺橡膠行業(yè)廢氣、保定衛(wèi)包印刷行業(yè)廢氣、河南鑄造澆鑄廢氣、紙箱水性印刷廢氣等行業(yè)廢氣zhi定催化燃燒設備工藝處理。
催化燃燒設備運輸與安裝：
我廠生產(chǎn)的小風量催化燃燒設備機型，根據(jù)市場用戶反饋信息，散裝運輸出現(xiàn)的不便，及現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的不便，我廠技術(shù)部根據(jù)設備的技術(shù)參數(shù)和原理，在4萬風量以內(nèi)的設備設計成一體機形式，大大方便了運輸及現(xiàn)場安裝的用戶，避免了安裝出現(xiàn)問題。
專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備，本催化燃燒凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。 專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭
達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化
分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持
自燃，尾氣，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭有機物 分解處理。
(四)技術(shù)性能及特點
該設備設計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便 換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低
節(jié)能xiao果xian著。
正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力ji低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備設備組成
設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。
催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得
以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二
簡稱RCO，俗稱催化燃燒設備，用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。它的工作原理是在設定安全溫度下將廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣分解效率達到99%以上。RCO主體結(jié)構(gòu)由吸附、脫附，催化，三個工藝完成廢氣處理工作，使活性炭循環(huán)使用。
催化燃燒設備工作原理：
工作原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣催化燃燒設備特點：
有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
催化燃燒設備應用范圍：
目前按相關部門環(huán)評要求，油漆噴涂廢氣、邢臺橡膠行業(yè)廢氣、保定衛(wèi)包印刷行業(yè)廢氣、河南鑄造澆鑄廢氣、紙箱水性印刷廢氣等行業(yè)廢氣zhi定催化燃燒設備工藝處理。
催化燃燒設備運輸與安裝：
我廠生產(chǎn)的小風量催化燃燒設備機型，根據(jù)市場用戶反饋信息，散裝運輸出現(xiàn)的不便，及現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的不便，我廠技術(shù)部根據(jù)設備的技術(shù)參數(shù)和原理，在4萬風量以內(nèi)的設備設計成一體機形式，大大方便了運輸及現(xiàn)場安裝的用戶，避免了安裝出現(xiàn)問題。
專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備，本催化燃燒凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。 專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭
達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化
分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持
自燃，尾氣，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭有機物 分解處理。
(四)技術(shù)性能及特點
該設備設計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便 換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低
節(jié)能xiao果xian著。
正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力ji低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。
專業(yè)催化燃燒環(huán)保設備設備組成
設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。
催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得
以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二
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有機廢氣處理設備流程
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浩赫塑料廢氣處理提出了自己的看法。
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